三通
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介绍了螺旋埋弧焊管机组三辊弯板的成形原理，分析了三辊弯板位置控制不好对焊缝质量的影响。
指出了卷板机辊位控制的重要性和具体措施。在三辊弯板成型过程中，成型在辊位的优化设计中，建议采用“14，3异径”。辊倾角”设计三辊弯板。
类型的位置。不建议采用“不同管径固定14辊和3辊高度”来设计三辊弯板的成型位置同一直径选择固定的1”辊和3”辊中心距来设计三辊弯板的成形位置。随着螺旋埋弧焊管在油气长输管道中的广泛应用项目（如西气东输、陕京管道、中哈管道、中缅管道）程），特别是采用3PE和防腐技术，其
对焊缝质量的要求越来越高。焊缝质量不仅指焊缝物理和化学性质，还包括焊缝的外观。焊接质量螺旋成形的质量取决于自动埋弧焊的质量。
量，而前者是后者的基础，所以成型质量稳定。
这在螺旋焊管生产中尤为重要。控制成型的稳定性是A systematic _ d =过程，它与原材料的几何尺寸、钢带的转移有关发位置控制等诸多因素。三辊卷板机的调试
质量不仅影响焊缝的物理和化学性能，还影响焊缝外观也有重要影响，因此，控制折弯机的调整。
质量检测是成型技术的核心。
1螺旋埋弧焊管的成型原理和工艺
理论上，螺旋焊管成型是三辊弯板成型，这是有利的折弯机的1”辊、24”辊和3”辊具有不同的倾斜角度和间距距离和高度会使钢带弯曲，如图1所示那
变形是一种从弹性变形到塑性变形的变形，
在变形过程中，钢带的上表面受到挤压，下表面受到拉伸。
拉伸。如果钢带的塑性变形不充分，将会引起很大的变形复合应力，如果此时外控辊（4× 84辊）调整不到位，会造成内焊点处成型缝径向错位，导致焊接。
（1）成型时，钢带两侧和中间的变形不一致。
因为前者的24辊和38辊需要内部焊接装置和焊垫辊装置。
相等的保留空间，2。和卷3。压路机无法覆盖整个球场，所以钢带边缘（输出侧）的范围为100-150毫米
形状盲区，导致缝纫时“撅嘴”。另外，18卷和2卷。
第三。辊间距小，辊间距大，钢带边缘容易悬空。
现象也会导致“撅嘴”。
（2）固定圆弧半径的卷边滚轮可用于各种规格。
管子的边缘变形了。因为钢带边缘和中间的变形不同不一样，管坯缝制的时候，两边翻出来产生“噘嘴”。使用音量轧辊对钢带边缘的预弯可以减少钢带的边缘和中部。
扭曲，减少了因变形差异造成的“噘嘴”现象。
大象。然而，钢带的边缘被具有固定圆弧半径的卷曲辊预弯曲预弯效应不能满足各种管坯的变形要求，故采用。
根据不同的管径和壁厚，使用或改进与弧形辊型相对应的卷边辊。
钢带边缘变形是解决翘曲问题的措施之一。
