弯管
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通过调查发现，目前在化工行业中，一些生产环节和管理管理模式也需要依靠经营者和管理者的经验和知识。
好的。这种基于经验的操作和管理方法受到员工能力的影响，其最佳控制性能因人而异
而且有很大的差异。同时，许多化工企业的安全预警机制薄弱，及时发现和消除安全隐患，关系到企业和国家的经济利益。甚至工人的人身安全也成了亟待解决的问题。
近年来，随着嵌入式技术、工业以太网和物联网等的发展。
随着相关高新技术的迅速发展，这些依赖化学工业的人力的非自动模式，转变为智能、高效、自动、集成的生产监控和管理系统已经成为可能。因此，本文研究了化学工业中一些急需改进的问题。
在化工企业中，各种化工产品如二氯甲烷和四氯乙烯在烯烃、氯碱等生产过程中。，安全很重要。因此，有毒气体如氯气的泄漏将会有自动监测和报警。生产过程中各反应釜的温度、压力等指标
需要手动控制。工作人员会不定期的进行检测，然后送去。反应釜温度或压力异常时，手动调节。
省去冷却水阀或压力阀，实现反应釜的温度或压力。调整，从而保证反应器中正常的化学反应[3]。
因此，实现各种参数的自动检测和调整就显得尤为重要。
对于执行模块，可以用51单片机系统来实现。是的在数据传输方面，也就是嵌入式模块和执行模块之间的信息。
可以通过使用无线通信模块（例如RF1100SE）来实现传输。微小的无线数据传输模块RF1100SE，由Chipcon公司制造。
性能CC1100无线通信芯片。CC1100的最大传输速率高达500 kbit/s，可实现极低功耗无线收发，可软件修复。
更改波特率；开放传输距离，可达300m；带无线通话唤醒功能，灵敏度-110 dBm，可靠性高；同时布线的麻烦利用分布式工业以太网可以实现化工企业的综合。自动控制。车间自动化采用工业以太网。
控制平台，只需要完成通讯控制网络的布线，就可以。把车间里的所有设备都纳入这个自动控制网络。台中[6]；生产过程中的所有参数都可以自动检测。
而且不仅组网成本低，而且有利于系统的后期。维护[7]。
车间以太网监控系统架构如图2所示。系统它分为五个层次，即传感器层、数据采集层、网络层、驱动设备层和执行设备层。
首先，选择合适的传感器进行温度和压力的实时测量。
监控，一般传感器把采集到的信号转换成电流或电压。信号被传输到数据采集层。数据采集模块执行这些信号线路隔离等处理，通过工业以太网传输。环
连接到网络的PC终端通过组态软件实现各参数的调整。实时显示，提供人机界面，实现数据管理功能，如监控、查询、存储和生成报告。
