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法兰制造流程

管件,成形,工艺
管件成形工艺
材料:不锈钢 碳钢 合金钢
交期:标准产品常年现货
描述:联系站长免费领取相关标准及重量表
规格: DN20-DN3000
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  • 产品详情
    在平时的设计过程中,管件是经常用到的配件之一,主 要应用在工程管道及设备的转弯、分支、变径、对接及封口 处。管件有多种不同的种类,如弯头、三通和四通、异径接 头、管帽等。管件的加工方法有很多种,大多属于机械加工 的范畴。不同种类,不同管径的管件,适用于不同的加工成 形方法。了解各种管件的加工成形方法,能够对管件形成系 统的认识。

    确定某种管件的加工成形方法,是基于管件的结构特点 以及所选材料的特性,结合设备条件,制造成本等确定的。 管件可通过弯曲、压制、拔制、挤压、机加工、焊接、锻造等方 法进行制造…。在通常情况下,会根据其不同的成形特点选 择以上一种或者多种成形方法。在实际的生产制造中,随着 生产技术的提高,在能够满足大批量生产、成形效率质量高、 经济性好的情况下,逐步形成了几种适应技术发展的成形工 艺。下面结合不同的管件,对常用的管件成形工艺进行简单 的介绍。

    拔制成形工艺主要应用在三通、汇管等设备的制造中。 以三通为例,在三通主管上预先开一个椭圆形的开孔,开孔 直径小于所需支管的直径。将主管固定,并在其内部放置一 个拔模,加热主管上所要开孔的部分。通过拉拔机提升与其 连接的拔模,使主管上的椭圆孔周边产生塑性变形,拔出和 拔模尺寸相同的凸缘,从而形成拔制三通㈨。对于较大型的 开孔,可以分次进行拔制,但不宜超过三次。

    压力机
    拔制工艺在三通制造中应用比较广泛,拔制三通质量 高,速度快。但是影响拔制三通支管拔出高度的因素较多, 与主管上的椭圆形开孔尺寸有关,开孔大,容易拔出,但用于 拔出支管的金属量小,拔出高度也随之变小。拔出高度与不 同的制造厂家,制造工艺水平不同有关,一般情况下,拔制高度不超过60mm。

    液压胀形工艺 液压胀形工艺广泛的应用在各种零部件的制造中,在管 件的加工中主要用于制造三通、四通。液压胀形工艺是利用 液体在受压的过程中,其体积保持不变的原理。金属材料在 液体压力的作用下按照模具的形状进行变形,从而得到想要 的形状。
    液压胀形工艺可一次成形,效率较高,但所需要的设备 复杂,要求较高,一般只用于小于DN400的标准壁厚三通的 制造。
    液压效果

    液压胀形工艺可一次成形,效率较高,但所需要的设备 复杂,要求较高,一般只用于小于DN400的标准壁厚三通的 制造。

    热推成形工艺主要用于弯头的成形中,采用专门的弯头 推制机。 加工过程中,管坯在推制机推动下向前运动,在运动的 过程中加热,并沿模具弯曲成形口]。通过热推成形的弯头, 在其加热变形的过程中,内部金属可以进行流动,内弧中多 余的金属可以补充到外弧因曲而减薄的位置,因此可以得到壁厚相等的弯头。图3 为正在加工中的弯头。
    推弯头了
    冲压成形工艺是通过模具对毛坯施加外力,使毛坯产生 塑性变形,从而获得特定形状、尺寸管件的成形方法。大小 头、管帽均可以使用此种成形工艺。 对于部分规格的大小头可以使用钢板进行冲压成形,参 照大小头内表面尺寸设计模具,将下料后的钢板按照所设计在使用液压胀形工艺制造三通时,将与所需三通直径相 等的管坯放入特定的模具中,并向管坯中注入液体,使用专 门的液压机,对管坯两侧同时施加压力。管坯在受到压力 后,体积变小,其内部液体的压力随着体积的减小而升高,当 压力达到支管胀出的临界压力时,管坯的金属材料就会沿着 模具进行变形,从而胀出支管,得到想要的三通。如图2所 示。
    模具进行冲压拉伸成形。另外大小头也可采用扩径缩径的 方法进行制造。选择与大端直径相等的管坯放入模具中,通 过轴向冲压,使其一端收缩成形;或选择与小端直径相等的 管坯,在其内部放入锥形模具,通过轴向冲压,扩径成形。管 帽是用于管道封口处的一种管件,形状为椭圆形,通常采用 内外两层模具冲压成形。
    锻造成形工艺是整体一次成形的加工方法。将加热后 的坯料放入模具中,利用锻压机械对金属坯料施加压力,坯 料在压力的作用下发生塑性变形,从而充满整个模具,获得 特定的形状尺寸。锻造工艺通过对管件不断的捶打,使其内 部组织发生变化,提高了其塑性和力学性能。因此一般情况 下,在壁厚较厚、压力较大的情况下选用锻造管件。

    以上几种成形工艺是目前常用到的,了解不同管件的制 造流程,能够在设计中更好的确定管件的制造型式,以及各 种参数的确定。随着管件制造水平的发展,管件制造成形工 艺也在不断的改进。