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法兰制造流程

锻造高速钢法兰的操作要点
锻造高速钢法兰的操作要点
材料:不锈钢 碳钢 合金钢
交期:仓储现货
描述:严格执行各种法兰标准
规格: DN20-DN2000
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    高速钢塑性差,变形阻力大,变形不均匀时容易产生裂纹。操作中必须注意以下几点:

     

    1)减小镦粗时的鼓肚,打击不宜过重,必要时先“铆镦”,再镦粗。

     

    2)拔长时相对送进量为0.5-0.8。

    3)严格控制锻造温度范围,使一切变形都在规定的温度范围内进行。当温度下降时,应立即返炉。当热效应使坯料温度上升时,应减轻锤击。
     

    4)掌握“两轻一重”的锻造方法,即开始和终了时轻击,950-1050℃时重击。在过高温度下锻造,由于过烧,锻件强度降低,更容易破裂;在过低温度下锻造,则因锻件塑性显著下降而使之破裂。

     

    5)操作注意“两均匀”,即变形均匀和温度均匀。变形不均匀,会导致残余应力的增加。温度显著降低的部位往往就是产生裂纹的部位,例如锻件的棱角,由于放热快,易出现裂纹。

     

    6)对中心疏松较为严重的材料,可用砧或摔子进行拔长。圆柱形锻件的最后修光最好在摔子内完成,砧要有适当的圆角。开始锻造时,站面应预热。

     

    7)严格控制最后一火的终锻温度,并保证最后一火有足够的变形量。

     

    8)砧面平整光洁,砧面边缘的圆角半径要做得比锻造普通钢材大一些,以免产生折叠或裂纹。锻造前,将砧和工具预热到150-250℃。

     

    9)勤倒角,以免温差引起角裂。镦粗出现弯曲时,立即矫直。锻造过程中发现裂纹,及时铲除。
     

    10)倒角时,两角要对齐在一条直线上,要轻打,避免重击、连击;否则,将导致心部拉裂。

     

    11)当镦斜或拔歪时,必须及时借正。借正时,两角对齐,否则易被剪裂。

    12)镦弯后应立即矫直,矫直后不得留有锤痕。

     

    13)当发现裂纹时,应及时凿去,凿痕要圆滑。

     

    14)严格控制最后一火的终锻温度,并保证足够的变形量。

     

    15)高速钢高温变形抗力大,需要较大的锤击力才能使碳化物破碎。如果设备能量过小,锤击力不能传到锻件中心,则变形仅限于表面。

     

    16)锻后可置于干砂或铁桶(预热200-300℃)中冷却,出砂后及时进行退火处理。