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法兰制造流程

弯头推制机
材料:不锈钢 碳钢 合金钢
交期:标准法兰常年现货
描述:联系站长免费领取法兰标准及重量表
规格: DN20-DN3000
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  • 产品详情
    推钢机广泛应用于冶金行业,据了解,目前我 国推钢机按传动机构大致有以下几种:齿轮齿条 式、链轮链条式、横向移钢车、曲柄摆杆式、液压摆 杆式。以上几种方式各有其优缺点,在济钢中板改 造工程中,我们在1号加热炉处自行设计制造了 了一种新型液压直推式推钢机,其特点是结构简 单、运行可靠,在这里给大家介绍一下。

    每个加热炉前用两套推钢机,液压直推式推 钢机机械结构如图1所示。工作原理为:板坯通过 炉前辊道运至加热炉前,通过操纵主令控制器来 控制两套液压缸分别或同时工作,液压缸工作行 程3.5米。每套系统包括一台液压缸、两套导向机 构、一个推头、一套联接部分等。

    因推头在推出过程中垂直方向会产生巨大的 弯矩,本设计中采用了浮动式叉头机构,使液压缸 推杆只承受水平方向的外力,垂直方向产生的外 力及弯矩全部由两导向杆承受,这样,可以大大提高液压缸的使用寿命。同时联接头底面设置挡板, 以避免特殊情况下液压缸头部从联接头底面脱 出。

    首先,必须保证导向杆强度及刚度。另外,因 推钢机工作行程长,造成导向杆长将近9米,这为 热处理带来极大的困难(现条件没有这么瀑鹩炉 子)。制作时,可以分成两段,在热处理、粗鬻席嘻将 两段接头处分别加工成内、外螺纹,『将螺纹旋豢后,在接头处打坡口、焊牢,焊缝要求按YB/T036. 10标准的Ⅱ级规定探伤,焊后再进行精加工至成 品。注意接头位置应避开最大弯矩和最大剪力点。

    推头及推头连接板采用2Cr25Ni20Si2,属于 奥氏体耐热钢。为保证焊缝熔透,将推头连接板坡 口加工成如图3所示尺寸。焊前用氧一乙炔火焰 将工件预热到1500C,用点温度计检测预热温度; 推头及推头连接板相焊,属于同类组织的钢焊接, 考虑该焊缝处于高温区,要求焊缝具有较高的抗 疲劳|生能,同时也考虑到焊缝与母材成份相近,选 用A507焊条较为合适,这种焊材含Mo量最高, 具有较高的热强性,若无A507可用A407或 A402代用。焊前将焊条烘干到250~350℃,保温 两小时,放入保温筒内,随用随取;为防止焊接变 形,两边要交替焊接;打底焊电流要略大些,尽量 压低电弧,不做摆动,保证根部焊透;清理层间渣 皮、缺陷等,并注意保持层问温度;为防止焊缝产 生热裂纹,打底焊以后各层的焊接应采用小电流, 宽焊道,薄焊层的操作方法。

    为便于推头的更换,推头与联接头采用螺栓 连接,结合面采用台阶式,如图4所示,在推钢机 向外推送钢坯时,水平方向剪力较大,此时剪力由 推头与联接头接触的台阶面承受;当推钢机向回运行时,水平方向剪力较小,此时剪力才由螺栓承 受。另外,加设扣紧螺母以防螺栓松动。

    推钢机推到最大行程时在靠近导向杆末端的 轴承座处会产生较大的支反力,所以要保证轴承 座及其联接强度,为此我们设计了如图5所示四 螺栓轴承座,螺栓为四方头,从底座穿人,底座下 部穿螺栓处设计成方槽结构,这样在需要打开轴 承座盖时,只要卸开上部的双螺母即可,而不必将 整个轴承座从大底座上移开。

    将两导向杆装入轴承座后,用千分尺来测量 调整两导向杆在两套轴承座之间的平行度,调整 好后,用挡块焊住定位。该机现已运行半年多,运行状况良好,没有出 现过任何故障,不仅大大减轻了工人的劳动强度, 也提高了作业效率。在设计中考虑到使用环境恶 劣,工作频繁,所有零、部件都采用了较大的安全 系数,满足了冶金设备结实、耐用、故障少、结构简 单的特定要求。