法兰制造流程
-
德士古气化炉是煤化工项目、煤气化工程的 大型关键压力容器设备，其制造质量的好坏、制造 技术水平的高低对于设备长期、安全、稳定地运行 具有重要意义。虽然德士古气化炉在我国已是主 要的常规大型压力容器产品，具有几十年的制造 经验，但从现实看，随着压力容器等装备制造行业 设计、标准、规范的理论及实践不断发展和进步， 如何更经济、合理、专业地进行德士古气化炉工艺 设计，不断改进和提高制造技术水平和质量，掌握 核心和关键制造技术，满足法规标准、技术条件、 设计图纸要求，仍然是需要面对和解决的重大课 题。 文中以某德士古气化炉整体法兰为例，简述 了如何通过对制造过程中遇到的关键和难点问题 进行深入地研究探讨，合理地提出更为先进可行 的技术改进方案［１ －３］ ，提高了整体法兰的制造技 术水平、质量以及经济效益。
整体法兰材料 ＳＡ１８２Ｆ１１ＣＬ２ Ⅳ级锻件，质量 ２１６５ ｋｇ，位于下部激冷段，与壳体以对接焊缝 Ａ 类焊接接头过渡连接，下端外表面连接有 Ｒ５０ 圆 角、内表面连接有 Ｒ４０ 圆角。技术条件要求：锻 件应符合企业采购规程以及 ＮＢ／Ｔ ４７００８—２０１０ 《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》规定［４］ ；上下 端面和内孔堆焊 ６ ｍｍ 的 ３０９Ｌ 过渡层 ＋３１６Ｌ 面 层或耐蚀层不锈钢，除 ＧＢ １５０ 外，制造和检验还。
依据设计提供的内外径和总高尺寸的整体法 兰按筒形锻件采购。主要工艺流程：车探伤面→ ＵＴ 探伤→车试样环及全部，上端面留余量、下端 内外表面不加工→数控铣加工、修磨下端外表面 →堆焊密封面及内孔（堆焊包括划堆焊起始线和 终止线、待堆焊面 ＭＴ、过渡层堆焊前预热、堆焊、 堆焊后消氢、ＰＴ 检测；堆焊面层等）→车密封面→ 堆焊层无损探伤和测厚→钻螺栓孔→标记移植→ 刨加工下端内表面圆弧→修磨圆弧及圆角→堆焊 下端内表面圆弧→修磨堆焊面，包括 Ｒ 圆角→堆 焊层无损探伤和测厚→气化炉整体热处理后整体 法兰密封面面层 ＰＴ 检测。
整体法兰是某德士古气化炉中的主要受压元 件，作为有着几十年制造经验的专业厂家，理应形 成合理、完善、成熟、先进的制造工艺技术，确保满 足合同、图纸、技术条件和相关标准规范、效益、质 量要求，但实际上，不论是制造工艺还是生产和检 验，都存在着不容忽视和急待解决的问题。
整体法兰如按筒形锻件采购，试样环应取自 锻件的端部 １ ／２ 壁厚处，使锻件高度增加 ４５ ｍｍ， 达 ７８５ ｍｍ，锻件毛坯表面最小留 ５ ｍｍ 机加余 量，锻件质量约为 ４．５ ｔ，如图 ３ 所示。根据 ＮＢ／Ｔ ４７００８—２０１０：热处理单件重量大于 ３５００ ｋｇ 的锻 件取两组试样，两组试样位置间隔 １８０°
根据 ＮＢ／Ｔ ４７００８—２０１０ 中“锻件宜锻至接 近成品零件的形状和尺寸”的锻造要求，在常见 的筒形和长颈法兰锻件毛坯形式中，选用长颈法 兰锻件毛坯形式更符合要求。如按长颈法兰锻件 采购，试样环位置将在锻件公称厚度部位距外缘 ≥２０ ｍｍ 处向里取样，将不会使锻件高度增加，锻 件高度仅为 ７５０ ｍｍ；锻件毛坯形状将发生变化， 锻件质量约为３．１ ｔ，见图 ４。根据ＮＢ／Ｔ ４７００８— ２０１０，长颈法兰锻件制造厂及入厂复验只需取一 组试样。
