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法兰制造流程

不锈钢法兰锻造工艺
不锈钢法兰锻造工艺
材料:不锈钢
交期:标准产品常年现货
描述:联系站长免费领取法兰标准及重量表
规格: DN20-DN3000
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  • 产品详情
    在38000t成品油轮的制作中,所有通岸 接管和异径接头要求强度高,耐腐蚀,全部采 用不锈钢(1Crl8Ni9Ti)材料制作,因而大量 的连接法兰必须经过锻造后加工使用。由于 不锈钢与一般碳钢相比有许多不同的特点: 导热率低、锻造温度范围窄、过热敏感性强、 高温下抗力大、塑性低等,这都给不绣钢的锻 造带来许多困难,为了保证产品质量,必须严 格制定不锈钢法兰的锻造工艺。

    一、锻造过程控制

    1、最常用的不锈钢类型有:奥氏体不锈钢、 马氏体不锈钢等,此处法兰使用的 1Crl8Ni9Ti属奥氏体不锈钢,此钢没有同素 异晶转变,当加热到1 000℃左右时能获得 均匀的奥氏体组织,在随后快冷时,这种组织 仍保持到室温,在慢冷时,容易出现Ot相,降 氏热状态下的塑性。 晶间腐蚀是不锈钢破坏的重要原因,这 是由于晶粒边缘出现了铬的碳化物,使固溶 体中产生铬的贫化区所致,含碳量增加会加 剧这一现象。所以应严格避免渗碳。

    2、(1)1Crl8Ni9Ti在炉内加热时表面容易 渗碳,所以首先避免与任何含碳物质接触,并 采用了氧化性的加热介质,从而减少钢的渗 碳现象,防止晶间腐蚀。 

    锻造的过程
    (2)1Crl8Ni9Ti在低温区导热性差,加热 应缓慢进行。
    (3)始锻温度不能过高,因为过高会形成 8相倾向,晶粒也急剧长大,8相的存在促进 叮相析出,or相性脆,存在晶界的量超过一定 量时,降低抗腐蚀性、蠕变性能和冲击韧性。 所以选择始锻温度为1 150℃一1 180℃。
    (4)终锻温度不能太低,过低时变形抗力 大,同时在700℃。900℃区间常常因缓冷 而析出仃相,这时继续锻打会产生裂纹,所 以终锻温度选850℃一900 oC。 直径唠哥100 mm的)6l料,先预鼹巨800℃ 左右,保温后再加热。

    3、锻造操作 (1)生产车间按工艺要求选择合适的原 材料下料,加热前必须检查材料的表面,若存在可见的裂缝、折叠、夹杂等缺陷,必须用剥去外 皮或其他铲除方法清除干净才允许进炉加热。
    (2)锻打采取先以较小变形量进行轻 打,待塑性提高后重击原则。并以方形一多 角形一方形的方式进行锻打。锻打过程中发 现表面存在裂纹或其它缺陷应及时上报质 检员和工艺员,进行合理的清除和处理。 镦粗时先把上下端部倒角或圆周压边, 再放平贴上重击,毛坯应围绕其轴心线不断 转动使均匀变形。毛坯截面大时,可用“压 铁”展平镦粗。 锻打过程中,对于冲孔工序,应尽量采 用小头冲孔,后扩孔。初冲孑L直径为公称孔径的 1/2.5—1/3,冲孔前端面平整,用初冲头的中 心压印,上煤末后再冲孑L,尽量采用双面冲孔, 防止下端面出现毛刺。锻打过程要勤卡勤量并 严格掌握控制好锻造温度在规定的范围内。
    (3)选择适当的锻造比,一般情况下选用 I>2,锻锤的吨位选择比普通钢大1/3,克服热 状态下的高变形抗力,以锻透细化晶粒。 (4)锻件锻后采用空冷,使锻件冷和变 形时析出的碳化物完全溶解到奥氏体中去, 提高抗腐蚀能力,并进行固溶处理。

    二、成形方式及模具设计

    模具的设计

    (1)对于通径DN≤150 mm的对焊法兰采 用套模开式镦挤成形方式,镦粗毛坯的高度与 垫模孔径d之比为1.5~3最好,模孔图角半径 选用R=0.05~0.15d,如图2。模具高度H比 要求的锻件高度小2 mm一3 mm。
    (2)对于通径DN>150 mm的对焊法兰采用平环翻挤成形方式,毛坯高度Ho=(0.65~0.8)(H+h),当h/d大时取上限系数,h/d较小时取下限系数,毛坯内径do=(0.7~0.75)d,毛坯外径Do<D根据体积不变定律计算出,冲头直径d’与锻件内孔直径相等;冲头高度h’0。9(H+h);冲头斜度d=30’~1030’。

    三、锻后热处理 不锈钢(1Crl8Ni9Ti)法兰锻造后,为防 止晶间腐蚀,提高塑性,消除加工硬化,得到 最好的耐蚀性,必须进行热处理,通常做固溶 处理。将锻件加热至1 050 oC~1 070 oC,使 碳化物全部溶解到奥氏体中,然后快速冷却, 获得单相奥氏体组织,提高其抗应力腐蚀和 抗晶腐蚀性能。

    综上所述,对于不锈钢法兰的锻造,锻造 工艺安排不仅要考虑塑性变形的良好成形性 和工艺合理性,更重要的是通过合理的锻造 加工变形和后续的热处理工序改善组织、提 高抗蚀性,获得良好的综合性能。