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法兰制造流程

锻打法兰,全液压锻锤
锻打法兰全液压锻锤
材料:不锈钢 碳钢 合金钢
交期:标准法兰常年现货
描述:联系站长免费领取法兰标准及重量表
规格: DN20-DN3000
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  • 产品详情
    我国的锻压设备中锻锤是完成锻造下艺最廉价 和万能的设备,具有打击速度快、行程次数多、成形工 艺性好、结构简单、安装方便和价格便宜等优点。所以 至今,仍是完成锻造生产的主要设备之一。然而,占锻 压设备中近70%的蒸汽.空气锤具有能耗大(能源利 用率仅1%左右)、热效率低、振动噪声大和工作环境 差等缺点,并需建立投资昂贵的蒸汽动力站,又带来了 污染环境、浪费水资源等问题。随着生产的发展和科 学技术的进步,这些问题表现得越来越突出。

    因此,蒸 汽.空气锤被国家列为近期淘汰使用的设备。 为了既能发挥锤类设备的优点又能克服蒸汽.空 气锤存在的缺点,国内外许多科技人员在现有锻锤革 新、技术改造和研制发展新型锤类设备等方面进行了 不懈的努力和卓有成效的T作,全液压锻锤就是随着 科学技术的进步,保留了锤类设备的特点,吸收了其他实验方案进行射流操作时,在炮头 俯仰角度为450时的射程基本上在54~60 m之间,炮 头喷嘴出口速度在28 m/s左右,满足设计要求,并且 与仿真结果基本吻合。

    基于流场理论,采用Fluent软件对可折叠移动式 消防水炮内流场特性进行了仿真分析。通过改变炮头 仰角大小和炮身通径大小,分析了水炮结构参数对炮 头出口速度的影响规律。当仰角变化时,出口速度随 着仰角增大而增大,当仰角增大到一定角度时,出口速 度反而减小,仰角为450时能达到最好的射流效果。改 变炮身通径大小时,出口速度随着通径增大而增加,但 通径增加到一定值时,由于传动过程中能量损失,出口 速度反而减小了,设计时选取炮身通径为60 mill为宜。 在实验台架上的现场实验验证结果基本上和仿真 结果吻合,表明所设计的可折叠移动式消防水炮是合 理的,能够满足实际消防作战要求。

    全液压锻锤从工作原理和结构型式上都对传统锻 锤进行了根本上的的创新,原理如图1所示。

    液压锤工作原理
    与蒸汽一空气锤和其他类锻锤相比,全液压锻锤具 有以下主要技术特点。 (1)采用液压驱动,所以锤头的提升和打击的介 质全都是液压油,所以与蒸汽.空气锤相比,其能源有 效利用率要高得多。按折合成一次能源计算,其能耗 仅为同吨位的蒸汽锤的1/40,空气锤的1/4,且甩掉了 蒸汽锤的蒸汽动力站,消除了锅炉房严重的环境污染, 实现了清洁生产,节约了大量的水资源;与液气分缸三 杆式相比,不存在油气互窜问题; (2)传动方式采用泵一蓄能器联合传动型式,装 机容量小。效率高。锤头的提升和打击均由蓄能器和 油泵联合供油,优点是抬锤快,打击快,打击频次高。 通电即可工作,节省了辅助动力设备投资,安装方便、 占地小、上马快和便于车间生产管理。易于实现锻造 生产自动控制,并有利于建成以全液压锻锤为主机的 自动化锻造生产线; (3)改变过去蒸空锤压锤的现象。对自由锻造而 言,便于锻件的翻动;对模锻而言,便于锻件脱模,还可 延长锻模的使用寿命。锤头提升时,回程液压压力只 克服落下部分策略及摩擦力,提升力小,油压低,可靠 性高,密封寿命长。锤杆活塞上腔无压力作用,下腔可 实现通常压,锤头提升快,灵敏性高,不会产生压锤 现象: (4)改造费用低。对原蒸汽锤改造时,全液压锻 锤尽量充分利用原锤部件,并且在保证原锤的操作工 人已经习惯的操纵方式不变基础上,使操纵人员更安 全,更省力。这样一方面实现了少投入和高产出,减少 了浪费。另一方面又保证并提高了原锤的锻造工 艺性。

    在以先进的液压控制技术指导下,对于全液压锻 锤的的研究开发应将各种技术相互渗透,相互结合的 基础上相互辅助,相互促进和提高,充分利用各种相关 技术的优势,扬长避短,解决全液压锻锤的噪声振动问 题、锤杆断裂问题、密封问题等等,更好地预防和减少 事故的发生、维修的肓目性和维修时间,延长关键件的 服务年限,提高生产效率。我们必须利用先进科学技 术努力攻关实现全液压锻锤的灵活、快速、高精度、高 可靠性的性能。