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分析了煤矿风井防爆门存在的漏风、密封液选择、使用比较困难和开闭不便等问题及其原因,并针对这些问题对防爆门的型钢圈和平衡重锤进行了改进设计,实践证明,改造后的新型防爆门性能明显优于改造前,提高了煤矿风井防爆门的安全可靠性,具有一定的推广价值.
文章分析了立风井防爆门标准设计形式在北方矿井使用中,由于渗水冬季结冰,导致防爆门不易打开的原因.提出了一点改进意见,即除将防爆盖的锥形钢板壳体大端直径加大外,还将外密封圈以外的基础部分降低100 mm,使水无法渗入.避免了对防爆门安全使用造成的危害.
板集煤矿风井井筒套壁修复，套壁即将过风道口处，套壁完成后，临时主扇投入使用，届时施工风井防爆门基础梁，则会因为防爆门基础大梁跨度大，作业平台无法搭设、风道风速大等问题，严重制约施工进度，同时存在安全隐患。优化后方案为套壁至风道口处，临时主扇投入前，超前施工防爆门基础梁，解决了施工时无施工作业平台和风速等问题，实现了安全生产的目标。
以某厂煤气化工程磨煤及干燥单元布袋除尘器的防爆实例为研究背景,针对目前绝大多数布袋除尘器选用的一般普通型防爆门存在泄爆后无法将泄爆物引至安全地方,还可能引起煤粉二次爆炸等问题,提出选用一种超导自动启闭系列防爆门解决这一问题.
查阅有关资料,对装有摩擦轮提升设备井楼的立井,防爆门设计主要在并简两侧设向外开的密闭门,靠风机负压吸合,在冲击波作用下能够打开释放能量,但是这种方法产生许多弊端,施工也不方便.通过分析研究决定采用如下方法:在靠近并简的凤峒上掘一立井,再用防爆盖封闭,在冲击波的作用下能够打开释放能量,它的优点:由于风峒离地面距离近,在施工过程中不影响生产,施工容易、方便,用水或防冻液封口严穿不漏风,日常管理比较简单.
分析现有建筑防爆方法的不足,提出一种新的防爆概念,即在建筑周围设置一道防爆网,可以同时解决场地限制和防爆问题.应用LS-DYNA有限元程序建立方孔格栅式防爆网的爆炸模型,对防爆网防护范围内的冲击波压力进行了数值模拟,得到了压力场分布,并与无防护网情况进行比较.结果表明:防爆网可以有效减小爆炸对建筑的冲击,但防爆效果与其和建筑之间的距离有关;防爆网与建筑之间的距离增大时,冲击波超压减小率减小,但减小率分布的均匀性会显著改善,适当增加防爆网和建筑之间的距离,可获得良好防爆效果;防爆网紧邻建筑时,冲击波超压减小率等值线分布与防爆网的网格一致,孔边的冲击波超压减小率要大于孔中心的数值,防爆网可有效减轻爆炸对窗户玻璃边角的冲击,减小爆炸对玻璃的伤害.
