石油化工大型装置中的反应器等整体热处理 设备 ，吊装时一般选用顶部法兰盖式 吊耳 。现有 国家标 准没有给出此种吊耳的设计规定 ，为保证设备安装时的 人身安全和设备安全 ，认 真做好顶部法兰盖式 吊耳的设 计和制作是非常必要的。 目前 ，我公 司核算顶部法兰盖 式 吊耳 ，主要参考两个设 计过程 ，本文分别叙述 了运用 两种不 同核算方法的设计实例 ，通过 比较设计思路和核 算过程 ，得 出顶部法兰盖式 吊耳的最优设计方法 。



以 中国石油 广西石化 1000万吨／年炼 油工程 ，第 四 联 合装 置柴油 加氢精 制装 置加氢 精制反 应器 顶部法 兰 盖式 吊耳 的设计过程为例 ，在初 始数据相 同的情况下 ， 对两种核算方法进行分析比较。方法一 ：压力容器设计 手册提供的计算方法；方法二：德国鲁奇公司提供的计 算方法 。

方法一首先计算得 出整个 吊装过程 中的应力最大状 态 ，然后围绕此状 态进行每个应力 的核算 ；方法二通过 对设备吊装过程的剖析 ，针对每个需核算部件分别就水 平 和垂直 状态 的应力进 行分 析 、计 算 。就最初 思路 考 虑 ，方法一计算过程更精 确。



方法一在应力最大状态核算 了吊耳板的剪切应力 ， 吊耳板的弯曲应力和吊耳孔处的支撑面应力 (即拉升应 力 )。剪切应力和拉升应力 的核算是在 已知许用应力 的 前提下 ，通过公式反推所需 的使用面积 ，然后和有效面 积 比较 ，确定 了应 力是否合格 。方法二通过受力分 析 ， 在垂 直状 态分别 核算 了 吊耳板 的剪 切 、弯 曲和拉 升应 力 ；在水平状态核算了吊耳板的弯曲应力。核算方法均 为直接计算该点 的受力 ，然后 与许用应力 比较 。 就计算公式来 看 ，方法二 的核算公式更接近于一般 的解题思路 ，更易于理解 。即求解某点各个应力的实际 值，然后与许用应力比较，小于许用应力即合格 ，大于 许用 应力就不合格 。

虽然 吊耳设计思路有 所不 同 ，但是设计过程 中的薄 弱环节是基本相 同的。在上述 的两种核算方法 中，吊耳 孔上半部到吊耳外 圆的截面部分所受的剪切力 和吊耳 凸 缘处的弯曲应力都是计算过程中的薄弱环节 ，在计算过 程中要首先保证这些环节计算合格。计算合格后在相应 位置适当加 筋板补强 。

优点：方法一是压力容器设计手册中的计算方法， 有可依据的资料文件 ；方法二是德国鲁奇公司的计算方 法，属于公司内部用文件。此外方法一提供了设计吊耳可 以选择的初始数据；并提供了可供参考的吊耳设计样式。 缺点：方法一压力容器设计手册中使用的是英制单 位，长度单位ft及in，重量单位kips，应力单位ksi，面积 单位in2，与我们通常所用的公制单位，存在单位转换的 问题，在实际计算时由于计算过程较复杂 ，容易出现错误 ，此处要引起注意。方法二德 国鲁奇公司的计 算方法 直接用公制单位 ，清晰易懂 。



顶部法兰盖式 吊耳核算过程 ，包括 吊耳板核算 、吊 耳底板核算、吊耳焊缝核算、连接螺栓核算、设备本身 喉孔颈部核算等，涉及到多处力学分析，掌握核算方法 后 ，严谨 、细致 的分析是完成设计 工作 的根本 。 针对重量较重的反应器 ，最好选择方法一 的计算方 法 ，因为方法一提供了可供选择 的法 兰盖 吊耳 的尺寸 ， 然后用方法二做校核 ，这样就 能很好地完成设计过程 ， 并提高设计的准确性。另外 ，注 意在设 计 过程 中要充 分考 虑构件 的重心 位 置 ，保 证 吊耳在起 吊设 备时应 保持水 平 ，不应 出现 倾斜 现象 。吊耳使用 中不 允许 承受与 能够 承受载 荷方 向不符 的载荷 。 吊耳 的设 计还要 注意 吊耳板 的厚 度 以 及 吊耳孑L上部 高度 与选用 卡环 的匹配 情况 。 即使 所有 核算都合格 ，在适当的位置也应设置加强筋，以提高 吊耳 的强度 。