对316L不锈钢法兰在苯甲酸环境中因腐蚀失效进行了分析．发现不锈钢因焊接导致的晶闻腐蚀是不锈钢 法兰腐蚀失效的主要原因，此外，焊接材料与基体材料的不同以及使用了导电的垫片石墨会引起电偶腐蚀，不锈钢 法兰之间存在缝隙会引发缝隙腐蚀，提出了解决措施．
 
某厂316I。不锈钢法兰在用于输送283℃的苯 甲酸过程中发生严重的局部腐蚀，年腐蚀深度约为 10 mm／a，造成不锈钢法兰过早地失效．316L (00Crl7N{14M02)不锈钢为超低碳钢，主要成分 (mass％)：0 020 C，16．2 cr，13．2 Ni，2 20 Mo，不 锈钢服役的工作介质苯甲酸(Benzoic acid)在室温下 是白色晶体，相对密度1．2659，微溶于冷水，溶于热 水，易溶于乙醇、乙醚和其他有机溶剂；熔点122℃， 沸点249℃． 本文对316I，不锈钢法兰因腐蚀失效进行了分 析，力图准确地分析腐蚀失效的原因，并提出了有针 对性的解决措施．


 
对现场损害构件进行了宏观观测．结果表明，腐 蚀区位于法兰盘对接面的内侧表面上，腐蚀区位于 焊缝处，同时腐蚀破坏了少许基体金属(如图1所 示)．被腐蚀的部位表面附有较多的黑色粉末，用刷 子去掉黑色粉末，肉眼观察到的腐蚀形态为沿着对 接面呈凹凸不平的沟状圆环，腐蚀沟宽度约为2 4 mm～4．7 mm．腐蚀沟深度约为2，5 mm． 根据腐蚀的宏观观察可以初步判断316I。不锈 钢的腐蚀属于局部腐蚀。是由于金属在高温条件下 和腐蚀性介质相互作用发生的电化学腐蚀．
 
根据上编写分析可以判断，316I，不锈钢腐蚀类 型为局部腐蚀，失效的原因是316I。不锈钢在服役 期间同时受到几种腐蚀的综合作用，这些腐蚀作用 有：1)不锈钢焊缝的晶间腐蚀，2)法兰连接处不锈钢有主裂纹。有分枝裂纹，呈枯树枝状，如图2所示．属 典型的沿晶型应力 腐蚀裂纹． 扫描电子显微镜(SEM)分析．在进气管裂纹分 枝部位取样，进行断口扫描电镜观察.
 


根据对316I．不锈钢法兰腐蚀失效原因的分 析，提出如下防护措施：
1、选择整体法兰以避免不锈钢材料的焊接，可 以防止316I．不锈钢的晶间腐蚀
2、选择高质量的焊接材料避免大阴极、小阳 极导致的局部腐蚀破坏．
3、选择合适的焊接工艺：1)焊前热处理，主要 对不锈钢表面除油；2)必须在氲气保护的环境下焊 接，即氯弧焊，防止空气侵入弧柱和熔池；3)焊后热 处理，即焊接后将其处于1100℃温度以l保持2 h， 然后进行淬火处理，使其固化为奥氏体不锈钢，姒避 免马氏体相变．
4、在法兰盘上整体堆焊不锈钢，避免介质与焊 缝的直接接触
5、表面涂层可以是无机涂层也可以是有机涂 层．法兰盘表面堆焊Ni235能有效地防JJ二苯甲酸腐 蚀不锈钢．也可以选择聚四氟乙烯塑料(PTFE)， PTFE安全使用温度上限为290℃
6、选择合适的垫片以避免电偶腐蚀因此最好 采用绝缘材料做法兰之间的垫片(即绝缘法兰)，可 选用的耐高温的绝缘材料包括聚四氟乙烯塑料．或 在法兰的对接面进行表面喷塑处理．