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法兰盘的尺寸、结构和生产批

更新时间  2021-04-12 09:01 阅读
根据电热水器内胆法兰盘的尺寸、结构和生产批量的要求,以及该制件在电热水器 中的装配关系,对该制件的冲压工艺进行了分析,提出了3种不同的冲压工艺方案,并对3 种不同的冲压工艺方案进行了比较,设计了落料+拉伸、冲孔+翻边、冲孔+整形3副复合模 具生产该制件,同时详细介绍了3副复合模具中主要制件的计算过程,对于初学冲压模具 设计的工作人员具有借鉴作用。


 
与单冲模具相比,复合模具能够减少劳动力,提 高机床的使用效率,同时也可以减少半成品物料的周 转环节,在目前熟练工人普通紧张的环境下,用复合 模代替单工序模生产制件,已经成为目前钣金件生产 厂家降低生产成本的一种行之有效的方法。
 
通过对该制件的结构进行分析,可知该制件需由 落料、拉伸、冲孔、翻边、冲孔等几个冲压工序加工成 形。可以有3种冲压工艺。 第一种冲压工艺是单工序模具,具体冲压工序依 次为落料→拉伸→冲孔→翻边→冲孔→修边。该冲 压工艺的优点是模具简单,维修方便,缺点是生产该 制件时所占用的机床较多,至少需要6台机床,且物料 周转环节多。 第二种冲压工艺是复合模,具体冲压工序依次为落料+拉伸→预冲孔+冲小孔+修边→翻边。该工艺的 优点是占用的机床较少,只需要3台机床,且物料周转 环节较少,缺点是模具比单冲模复杂,容易出现故障, 维修困难。 第三种冲压工艺是级进模,级进模的优点是可以 连续冲压,只需要1台机床,生产效率很高,缺点是模 具整体尺寸相当大,而且模具相当复杂,容易出故障, 维修费用高。 经过上面的分析,结合生产订单的实际情况,采 用第二种冲压工艺,即采用复合模进行生产,下面就 第二种冲压工艺进行详细分析。
 


该模具的工作过程为:采用正装方式,其中落料凹 模5和拉伸凸模17装在下模,凸凹模9装在上模,其他 模具制件与单工序模相似,将板料沿导板料18方向进 料,在定位销的作用下放置在落料凹模5的上表面,然 后启动压力机,在压力机的作用下,上模向下移动,凸 凹模9与板料接触,然后在凸凹模9的外圈与落料凹模 5的共同作用下将板料切割,完成落料工序。然后在凸 凹模9的内圈与拉伸凸模17的共同作用下对板料进行 拉伸,上模部分往下到达极限位置后,完成拉伸工序,随 即开始退回(即开模)。在推板弹簧15和上模推板16的 作用下,将制件从拉伸凹模中分离,在卸料弹簧8和卸 料板7的作用下,将废料从紧箍在凸凹模9中分离。当 取出成形的制件后,模具开始下一个制件的生产过程。
 
本文根据电热水器内胆法兰盘制件的结构和生 产批量的要求,对该制件的工艺进行了分析,设计了 落料+拉伸、冲孔+修边和翻边3副复合模,并详细介 绍了模具中主要零件的计算过程。对于具有丰富模 具设计经验的工程师,可以按经验值设计模具零件, 但对于初学模具设计的工作人员,必须按公式进行计 算主要模具零件的尺寸,只有在积累了丰富的设计经 验之后,才可以按经验值进行模具设计。