法兰的锻造工艺流程
     由于法兰工作环境为野外，长期在65 ~ 85m高 处经受拉伸.弯曲及剪切等作用力.所以法兰一般需 要锻造生产。锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸 态疏松等缺陷.优化微观组织结构.同时保存了完 整的金属流线。该法兰的锻造工艺流程为：下料一镦粗一平整一滚圆一冲孔一平整一辗环。材料牌号 为Q3⁴5E-Z35;材料规格为<A600mm连铸坯,■下料 长度为1646mm,下料重量为3654kg:材料利用率为 93.3%,冲孔直径为0 280mm。加热工艺如图1所示。 法兰锻后热处理工艺流程 热处理方法为正火和回火。正火的主要目的是使 晶粒细化和碳化物分布均匀化，改善钢的性能.获得 接近平衡状态的组织。回火的目的是减小或消除工件 的内应力，降低钢的脆性.使工件获得较好的强度. 韧性塑性、弹性等综合力学性能。本例法兰正火工 艺如图2所示.回火工艺如图3所示。
法兰经锻造及热处理后硬度.拉伸.冲击、晶粒 度、UT检验等均达到用户要求。



焊接后法兰出现的问题
     B公司对A公司交付的16套、144片法兰进行焊接.经焊缝UT检验，其中5片法兰超标，缺陷 位于法兰热影响区内（法兰锻件UT合格），为弄清 法兰焊后UT探伤超标问题.供需双方确定对超标 的一片法兰进行破坏分析.法兰编号ZH-LC-JF- MF5a—09,材料Q345E—Z35.生产厂家及炉号已知。 问题法兰缺陷位置
     为确定缺陷位置.在法兰下端面（法兰脖颈对面） 进行探伤检验.用010mm双晶探头.频率4MHz. 发现在法兰高MOmm处.有一条沿圆周A ~B方向 连续条状缺陷.长约1300mm,深度6 ~ 20mm,如 图4所示。C点有一单点缺陷，与A、B缺陷相同；
     ⑴法兰在焊接前.要充分预热（建议增加预热火 焰数量）.初始焊接应采用小电流、薄焊层，缩小法 兰与焊缝之间的温度差：焊后缓冷.避免焊道在风口 处冷却或采取保护措施。
     ⑵法兰材料要严格控制纯净度.圆钢需严格控制 一般疏松.点状疏松，尤其是提高圆钢边缘纯净度. 在冶炼过程中，应对真空脱气工序调整工艺参数并需 严格控制。
D点有一单点缺陷.4 2mm,位于法兰端面，距离内 径80mm处.深度6 ~ 15mm。C、D点缺陷如图5 所示。