泵送混凝土是用混凝土输送泵，将混凝土通过输送管道送至浇注地点的一种施工方法。凡采用泵送的混凝土，都有较高的质量要求，除满足设计规定强度、抗渗等级、耐久性等要求外，还必须具有良好的可泵性，即混凝土具有摩擦阻力小、不离析、不阻塞和粘聚性适当，能顺利通过管道的施工性能。影响混凝土可泵性的主要因素有(水泥及掺合料、外加剂的品种、坍落度、骨料级配、形状、粒径以及配合比等。在确定泵送混凝土配合比时，要考虑管道压送的特点，在水泥用量、坍落度、坍落度损失、凝结时间、

砂率等方面给予特殊处理。

 

泵送混凝土原材料使用和配合比设计应满足它的强度、耐久性和可泵性要求。在混凝土泵送施工过程中下列因素常会引起泵管堵塞。

 

1、坍落度过小，不利于泵送混凝土施工。混凝土预拌好运到施工现场，由于诸多原因可能坍落度损失过大，引起泵管堵塞。

2、混凝土砂率过小，不利于泵送混凝土施工。混凝土配合比设计时，由于对混凝土强度、耐久性考虑过多，造成砂率偏低，泵送时就容易堵管。

3、混凝土离析、和易性差，在泵送时极易引起堵管。

4、混凝土的速凝、假凝现象也会引起泵管堵塞。混凝土送到施工现场停留时间过长，或在泵管内停滞时间长，混凝土会因高温产生速凝、假凝现象，不利于泵送混凝土施工。

 

针对上述混凝土的原因造成的堵管现象，应从改善混凝土的和易性，适当提高砂率，降低混凝土的温度等方面进行预防。在泵送混凝土中常采用双掺技术来解决和易性差的问题(一掺是外加剂，一般为高效减水剂，其作用是降低水灰比，获得良好的和易性。由于减水剂为表面活性剂，能定向吸附于水泥颗粒表面，形成单

分子吸附膜层，具有增塑、缓凝、引气的作用，可改善混凝土的流动性、粘聚性和保水性，由于其分散作用，还可以降低水化热，推迟放热高峰出现的时间，减少因高温而产生的混凝土速凝、假凝现象，以减少堵管。二掺为掺合料，混凝土中掺入一定数量的优质粉煤灰后，不但能代替部分水泥，减少水化热，降低混凝土的温度，而且具有物理减水作用，由于粉煤灰颗粒呈球状，具有滚珠效应，起到润滑作用，可改善混凝土拌和物的流动性粘聚性和保水并且能够补充泵送混凝土中粒径在毫米以下的细集料达到占定额要求从而改善混凝土的可泵性"防止泵送时堵管现象发生。

1、混凝土输送管前端为软管"施工时往往将该段软管弯曲过大"造成管内压力增大"这样极易在管 接头处产生漏气



2、漏浆现象"降低泵送速度"引起堵管。

3、泵送机械操作时"由于混凝土运输停顿"在管内滞留时间过长"就极易造成混凝土的凝固堵管。但机械操作人员往往采取)倒吸。措施、即反向操作’来缓解管内混凝土的初凝"这种频繁的操作就造成 了管内混凝土的离析和堵管， 在进行正泵!反泵疏通操作的同时，其它人员应迅速沿输送管寻找堵塞部位，找到堵塞部位后，用木 槌敲打，有可能恢复畅通"但反泵几次仍无效时，应立即拆卸被堵塞的管，清除堵塞物#若堵塞处判断 不准，应进行分段拆管，清洗、若发现管内混凝土开始凝结，应立即将所有管接头打开，快速清洗管段及 泵，以免混凝土凝结无法清理"致使管道报废设备损坏。