法兰标准大全
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1主题内容与适用范围
本标准规定了管路法兰的材料、尺寸公差、加工表面粗糙度及试验、检验和验收等技术要求。 本标准适用于JB/T 79〜86中规定的钢制管法兰。
2引用标准
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GB 150 GB 699 GB 700 GB 711 GB 1220 GB 1221 GB 1591 GB 2100 GB 3077 GB 3274 GB 4237 GB 4238 GB/T 7659 JB 2640 JB 755 3 材料 |
钢制压力容器 优质碳素结构钢技术条件 碳素结构钢 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带 不锈钢棒 耐热钢棒 低合金结构钢 不锈耐酸钢铸件技术条件 合金结构钢 技术条件 碳素结构钢和低合金结构钢 热轧厚钢板和钢带 不锈钢热轧钢板 耐热钢板 焊接结构用碳素钢铸件 锅炉管道附件承压铸钢件技术条件 压力容器锻件 技术条件 |
3. 1钢制管法兰用材料按表1的规定，其化学成分、机械性能及其他技术要求应符合有关标准的规定。 3.2整体法兰用材料可以不受本标准的限制。
8. 3锻件材料应符合JB 755所规定的锻件级别为II级的要求。
3.4合金钢锻件材料应进行热处理，其常温机械性能应符合有关标准的规定。
表1
| 组号 | 种类 | 材料牌号 | 标准 | 公称压力PN MPa (bar) |
最高使用温度 °c |
| 1 | 板材 |
Q235-A Q235-B Q235-C |
GB 3274 | 彡2.5 (25) | 300 |
| 锻件 | GB 700 | ||||
| 2 | 板材 | 20，25 | GB 711 | 彡20.0 (200) | 450 |
| 锻件 | JB 755 | ||||
| 铸件 | ZG230^50 | GB/T 7659 | |||
| 3 | 板材 |
16MnR 16Mn，15MnV |
GB 150 | 475 | |
| 锻件 | JB 755 | ||||
| 4 | 锻件 | 12CrMo，15CrMo | JB 755 | 550 | |
| 铸件 | ZG20CrMo | JB 2640 | |||
| 5 | 锻件 | 12Cr2Mo1 | JB 755 | 575 | |
| 铸件 | ZG20CrMoV | JB 2640 | |||
| 6 | 锻件 | 12Cr1MoV | JB 755 | ||
| 铸件 | ZG15Cr1Mo1V | JB 2640 | |||
| 7 | 锻件 | 1Cr5Mo | JB 755 | 600 | |
| 8 | 板材 | 0Cr18Ni9 (1Cr18Ni9Ti) 0Cr18Ni11Nb 1Cr18Ni9 | GB 4237 GB 4238 | 650 | |
| 锻件 | 0Cr18Ni9 (1Cr18Ni9Ti) 0Cr18Ni11Nb 1Cr18Ni9 |
GB 1221 (JB 755) |
|||
| 铸件 |
ZG1Cr18Ni9 ZG1Cr18Ni9Ti |
GB 2100 |
4法兰的尺寸公差
8. 1法兰的尺寸公差按表2的规定。
2环连接面的密封面尺寸公差按表3的规定。
表2法兰的尺寸公差
续表2
8. 1法兰的尺寸公差按表2的规定。
2环连接面的密封面尺寸公差按表3的规定。
表2法兰的尺寸公差
| 项 目 | 法兰型式 | 尺寸范围 | 极限偏差或公差 |
| +2 | |||
| C^18 | 0 | ||
| 法兰厚度C | 双面加工的所有型式 (包括锪孔） | 18<C^50 |
+3 0 |
| +4 | |||
| 050 | 0 | ||
| 法兰高度H | 对焊法兰 | 彡 DN250 | ±1.5 |
| 对焊松套法兰 | 彡 DN300 | ±3 | |
| 0 | |||
| 彡 DN50 | -2 | ||
| 0 | |||
| DN65-DN150 | |||
| 整体法兰 | 0 | ||
| 法兰颈部大端直径# | 对焊法兰 | DN200-DN300 | |
| 对焊松套法兰 | -6 | ||
| 0 | |||
| DN350-DN600 | -8 | ||
| 0 | |||
| 彡 DN700 | -10 | ||
| +2.5 | |||
| 对焊法兰 | 彡 DN125 | -1.0 | |
| 焊端外径^ | 对焊松套法兰 | ||
| 翻边松套法兰 | DN150-DN800 | +4.0 | |
| -1.0 | |||
| +0.5 | |||
| 彡 DN100 | 0 | ||
| +1.0 | |||
| DN125-DN400 | 0 | ||
| 法兰内径B和 | 所有型式 | +1.5 | |
| 焊环内径& | DN450-DN600 | 0 | |
| +3.0 | |||
| DN700-DN1000 | 0 | ||
| +4.0 | |||
| 彡 DN1200 | 0 | ||
| 彡 DN150 | ±2.0 | ||
| DN200-DN500 | ±3.0 | ||
| 法兰外径乃 | 所有型式 | DN600-DN1200 | ±5.0 |
| DN1400-DN1600 | ±7.0 | ||
| +2.0 | |||
| 彡 DN250 | -1.0 | ||
| 密封曲直径^ | 所有型式 | 彡 DN300 | +3.0 |
| -1.0 |
续表2
| 项 | 巨 | 法兰型式 | 尺寸范围 | 极限偏差或公差 |
| 0 | ||||
| 2 | -1.0 | |||
| 0 | ||||
| 3 | -2.0 | |||
| 密封面高度/ | 所有型式 | |||
| 0 | ||||
| 4 | -3.0 | |||
| 0 | ||||
| 5 | ^.0 | |||
| +0.5 | ||||
| 凸面咼或榫咼 | ||||
| 凹凸面和榫槽面高度 | 所有型式 | 0 | ||
| /1、 | J2 | 凹面深或槽深 | 0 | |
| -0.5 | ||||
| 0 | ||||
| X、Z | 彡 DN800 | |||
| 凹凸面和 | 所有型式 | -0.5 | ||
| 榫槽面直径 | W、Y | 彡 DN800 | +0.5 | |
| 0 | ||||
| M10-M24 | ±1.0 | |||
| 螺栓孔中心圆直径尤 | 所有型式 | M27-M33 | ±1.25 | |
| M36-M56 | ±1.5 | |||
| M10-M24 | ±0.5 | |||
| 相邻两螺栓孔间距 | 所有型式 | |||
| M27-M56 | ±0.8 | |||
| 螺栓孔孔径L | 所有型式 | ±0.5 | ||
| 螺栓孔中心圆与加工 | 彡 DN100 | (P1.0 | ||
| 所有型式 | ||||
| 密封面中心的同轴度 | 彡 DN125 | (P2.0 | ||
| 密封面与螺栓支承面 | ||||
| 所有型式 | 1° | |||
| 的平行度 | ||||
| 彡 DN500 | ±1.0 | |||
| 任意两螺栓孔的弦距 | 所有型式 | DN600-DN1200 | ±1.5 | |
| 彡 DN1400 | ±2.0 | |||
表3环连接面的密封面尺寸公差
5法兰连接密封面
3. 1法兰密封面的加工表面粗糙度按表4的规定。
8. 2环连接密封面的环槽最低硬度值一般应比所用垫片最大硬度值高30 HB。 5. 3凸面整体铸钢管法兰和凸面对焊钢制管法兰的密封面允许按/X45°倒角。
表4 u m
6法兰的背面加工
6.1法兰背面应锪孔或进行机加工。
9. 2任何法兰的背面锪孔或机加工，均不应使法兰厚度减小到相应尺寸标准中所规定的最小厚度。
7法兰的螺栓孔
所有螺栓孔应均等地分布在螺栓孔中心圆直径尤上；对于整体法兰，其螺栓孔应与管道主轴线或 铅垂线跨中布置。
8法兰的试验
8.1管法兰原则上不进行单个法兰的水压试验。当法兰安装到管道或设备上之后，其水压试验压力应 不得大于本标准所规定20°C时最大允许工作压力的1.5倍。
2整体法兰的水压试验应符合有关产品试验方法标准的规定。
9法兰的检验和验收
1外观检验
9.1.1锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷。
9.1.2机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其他降低法兰强度及连接可靠性的缺陷。 9.1.3环连接面法兰的密封面应全部逐项检查，槽的两个侧面不得有机械加工引起的裂纹、划痕或撞 伤等表面缺陷。
9.2法兰材料应符合有关标准的规定，并应具有出厂检验合格证。
9.3法兰加工质量应符合本标准的各项规定。
9.4法兰加工完毕后，应在其密封面上涂防锈油，并防止划伤和撞击。
9. 5法兰的无损探伤检验由用户与制造厂协商确定。
9. 6法兰的验收规则由用户与制造厂协商确定。
10标志
除整体法兰外，每个法兰（包括法兰盖）的外圆柱表面上应做以下标志：
制造厂的商标；
材料牌号；
公称压力PN及公称通径DN。
注：PN值与标记示例一致（按10倍的公称压力值标记）。
| 项 目 | 极限偏差 |
| 环槽深度£ |
+0.4 0 |
| 环槽顶宽度F | ±0.2 |
| 环槽中心圆直径P | ±0.13 |
| 环槽角度23° | ±0.5° |
| 环槽圆角r | ±0.1 |
| 密封面直径^ | ±0.5 |
5法兰连接密封面
3. 1法兰密封面的加工表面粗糙度按表4的规定。
8. 2环连接密封面的环槽最低硬度值一般应比所用垫片最大硬度值高30 HB。 5. 3凸面整体铸钢管法兰和凸面对焊钢制管法兰的密封面允许按/X45°倒角。
表4 u m
| 密封面型式 | 公称压力PN MPa (bar) | Ra | |
| min | max | ||
| 凸面 | 彡4.0 (40) | 3.2 | 12.5 |
| 凹凸面 | 彡4.0 (40) | 1.6 | 6.3 |
| 榫槽面 | 彡4.0 (40) | 0.8 | 3.2 |
| 环连接面 | 彡6.3 (63) | 0.4 | 1.6 |
6法兰的背面加工
6.1法兰背面应锪孔或进行机加工。
9. 2任何法兰的背面锪孔或机加工，均不应使法兰厚度减小到相应尺寸标准中所规定的最小厚度。
7法兰的螺栓孔
所有螺栓孔应均等地分布在螺栓孔中心圆直径尤上；对于整体法兰，其螺栓孔应与管道主轴线或 铅垂线跨中布置。
8法兰的试验
8.1管法兰原则上不进行单个法兰的水压试验。当法兰安装到管道或设备上之后，其水压试验压力应 不得大于本标准所规定20°C时最大允许工作压力的1.5倍。
2整体法兰的水压试验应符合有关产品试验方法标准的规定。
9法兰的检验和验收
1外观检验
9.1.1锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷。
9.1.2机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其他降低法兰强度及连接可靠性的缺陷。 9.1.3环连接面法兰的密封面应全部逐项检查，槽的两个侧面不得有机械加工引起的裂纹、划痕或撞 伤等表面缺陷。
9.2法兰材料应符合有关标准的规定，并应具有出厂检验合格证。
9.3法兰加工质量应符合本标准的各项规定。
9.4法兰加工完毕后，应在其密封面上涂防锈油，并防止划伤和撞击。
9. 5法兰的无损探伤检验由用户与制造厂协商确定。
9. 6法兰的验收规则由用户与制造厂协商确定。
10标志
除整体法兰外，每个法兰（包括法兰盖）的外圆柱表面上应做以下标志：
制造厂的商标；
材料牌号；
公称压力PN及公称通径DN。
注：PN值与标记示例一致（按10倍的公称压力值标记）。
