晶间腐蚀

不锈钢在腐蚀介质作用下，在晶粒之间产生的一种腐蚀现象称为晶间腐蚀。不锈钢具有耐腐蚀能力的必要条件是铬的质量分数必须大于10-12%。由于碳在奥氏体不锈钢中的溶解度与温度有很大影响，当温度升高时，钢中的碳与铬结合，在热加工或者在焊接过程中在晶界析出，形成的碳化物使晶界出现“贫铬区”。在腐蚀介质作用下，“贫铬区”失去耐腐蚀能力，产生晶间腐蚀。

敏化处理

18-8钢系的奥氏体不锈钢在经450℃～850℃的温度范围内(此区间常称为敏化温度)短时间加热，会有高铬碳化物(Cr₂₃C₆)析出，当铬含量降至耐腐蚀性界限之下，此时存在晶界贫铬，会产生晶间腐蚀，严重时能变成粉末。该方法一般只在不锈钢晶间腐蚀试验时采用。

固溶处理

将奥氏体不锈钢加热到1100℃左右，使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶于奥氏体中，然后快速冷却至室温，使碳达到过饱和状态(碳已经稳定了，没有能力和机会与铬形成高铬碳化物)。这种热处理方法称为固溶热处理。

固溶热处理中的快速冷却似乎象普通钢的淬火，但此时的“淬火”与普通钢的淬火是不同的，前者是软化处理，后者是淬硬(形成马氏体)。后者为获得不同的硬度所采取的加热温度也不一样，但没到1100℃。

稳定化处理

为避免碳与铬形成高铬碳化物，在奥氏体钢中加入稳定化元素(如Ti和Nb)，在加热到875℃以上温度时，能形成稳定的碳化物(由于Ti和Nb能优先与碳结合，形成TiC或NbC)，大大降低了奥氏体中固溶碳的浓度(含量)，从而起到了牺Ti和Nb保Cr的目的。经稳定化处理比进行固溶热处理的奥氏体不锈钢，具有更好的综合机械性能。