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主蒸汽疏水管接管座

更新时间  2021-07-30 18:11 阅读
1主蒸汽疏水管存在的问题

河北华电石家庄热电有限公司使用4台410 t/h 循环流化床锅炉.配2台200 MW汽轮机。锅炉输出 蒸汽压力9.0 MPa.温度540℃,主蒸汽管及锅炉来 汽门通径325 mm.炉来汽至高压减温减压器(以下 简称高减)管道通径250 mm.材质为10CrM0910。电 动门前后疏水管外经76 mm、壁厚6 am。材质为 12CrlMoV;主蒸汽管外径406 am、壁厚45 mm,炉 来汽至高减管外径273 mm、壁厚28 mm.材质为 10CrM0910。



2原因分析

通过分析2号炉来汽门前疏水管接管座泄漏情 况。认为可能是以下原冈造成:

(1)焊接工艺控制不严格.焊前预热温度控制 不好,焊后无热处理或未及时进行保温:

(2)焊材选择不合适.强度不足,产生热裂纹;

(3)运行中产生的未知应力引起焊缝受力。 针对原因(1)、(2),严格控制焊接工艺参数,采 用强度更高的焊材进行盖面。经过多次测试。效果均 不明显。后发现疏水管的同定支架下部与基础连接 处松动愈来愈明显,有的下部支架已翘起。分析认 为.造成泄漏的真正原因是疏水管温度膨胀后产生 热位移,固定支架受力对接管座焊缝产生弯曲应力。

3疏水管热位移和热态下焊缝处的弯曲应



力分析估算 3.1疏水管热位移计算 在正常运行状态下.疏水管内无介质流动,温度 近似厂房室温(30℃)。在点炉开机时,疏水管进行 疏水,温度近似蒸汽温度(540 oC)。将2号炉来汽门 前疏水管和2号炉至高减门后疏水管看作一个管 系。将其立体管系展开为平面管道,即两垂直管段之 间或垂直管段与管道始末端之间的各方向相邻水平 管段拉直。并且与垂直管段相连的所有弯管简化为 直角,绘成疏水管平面布置图。

4解决办法

由于疏水管垂直管段不可避免地产生热膨胀. 因此会发生热位移。当主蒸汽管道的附加位移与该 热位移同方向时。叠加的合成位移变大.对管道的热 应力也增大.在超出钢材的屈服强度时.就可能产生 裂缝引起泄漏因此.减小热位移以减小对管道的热 应力.是消除焊缝产生裂缝的方法。采取如下措施: (1)由于该管段采用固定支架,使垂直、水平、 前后3个方向的热位移受到限制.必然会对固定点 产生应力.因此将固定支架更改为弹簧吊架.并加装 滑动支架.以使管道受到的内应力得到释放。对2号 炉来汽门前、后疏水管加装热膨胀弯管.并加长接管 座与疏水门的距离.将疏水门附近的固定支架改为 弹簧吊架:将2号炉至高减门后疏水管的固定支架 也改为弹簧吊架.并根据管道外径与支吊架间距要 求。加装3个滑动支架。

5改后效果

更换弹簧吊架和加装滑动支架后.疏水管接管 座焊缝缺陷消除,效果明显。管道支吊架的维护和调 整对管道的安全运行有很大影响.通过管道支吊架 的调整,保证了管道的安全,延长了管道寿命,减少 了非计划停运,提高了企业效益。