在浮头式或 U 形管式换热器设计时，经常遇 到壳体的管箱侧法兰选用或参照 JB/T4703-2000 长颈对焊法兰设计问题。尤其是容器制造厂设计 部门按照工艺所选的换热器型号进行设计，当换 热器型号的公称压力比设计压力高时，设计时将 面临长颈对焊法兰与壳体圆筒的对接问题。现通 过实例对该问题进行讨论。

现以管箱法兰/管箱侧法兰设计的3种方案对 管箱侧法兰与壳体圆筒的对接问题进行讨论，而 对管箱圆筒由于采用整体开孔补强而加厚，不存 在与管箱法兰对接时需要考虑法兰小端直边的削 薄过渡问题。



（1）方案一
管箱法兰/管箱侧法兰的结构尺寸完全按 JB/ T4703的FM1100-4.0 ［1］ 确定，法兰材料为16MnⅡ， 按JB/T4700-2000表2 ［1］ 选配管箱垫片为JB/T4719 缠绕垫 G53-1100-4.0-4，管箱侧垫片为 JB/T4719 缠绕垫 C53-1100-4.0，相应螺柱材料为 JB/T4707 的 40MnB/螺母为 SH3404（Ⅱ）的 35。查 JB/T4700 表7 ［1］ ，管箱法兰/管箱侧法兰均能满足设计要求。按JB/T4703取与管箱侧法兰对接的壳体圆筒最小 厚度为20 mm，即能满足GB151［2］ 的圆筒最小厚度 14 mm（考虑腐蚀裕量 3 mm）要求，同时又能满足 壳体接管开孔补强的需要。

（2）方案二
管箱法兰/管箱侧法兰选型、法兰材料、管箱/ 管箱侧垫片及螺柱/螺母同方案一，只是将与管箱 侧法兰对接的壳体圆筒厚度取为16 mm。此时对 管箱侧法兰颈部小端直边的处理方法有3种。




（3）方案三
将方案一的壳体圆筒厚度取为14 mm，因圆筒 厚度已超出 JB/T4703 表 3 所列值，故管箱法兰/管箱侧法兰的结构尺寸需经SW6计算校核后确定。 按设计条件计算结果［4］ 得出管箱法兰/管箱侧法兰 厚度为 59 mm，考虑与所夹持的固定管板厚度协 调，取为85 mm。该方案较方案二更为节约经济， 但需要考虑管箱侧法兰与壳体圆筒对接时法兰直 边段因削薄过渡而应增加的长度［5］ 。该方案的管 箱侧法兰主要结构尺寸见表4。

长颈法兰与壳体圆筒对接时，法兰直边段削 薄方案有2种。 方案A：按JB/T4700图1从锥颈直边拐点削薄 至壳体圆筒厚度加3 mm。 方案B：从锥颈直边端面与壳体圆筒等厚点按 斜度1 ∶ 3削薄。 对于长颈法兰与壳体圆筒的对接接头采用外 坡口的焊接接头，宜采用方案A的削薄形式。

（1）参照法兰标准设计时，长颈对焊法兰颈部 小端厚度不宜直接取为对接圆筒厚度，可先按标准法兰的颈部尺寸确定，经SW6计算校核通过后， 再应用“长颈对焊法兰标准的扩充使用方法”，考 虑与圆筒厚度对接时是否因法兰直边段削薄过渡 而需要增加直边段的长度。
（2）长颈对焊法兰小端直边不宜为满足与壳 体圆筒对接的需要而随意进行削薄处理，应考虑 法兰直边段因削薄过渡而需要加长的可能性，并 采用JB/T4700图1从锥颈直边拐点削薄至壳体圆 筒厚度加3 mm的削薄形式。
（3）GB150（含SW6）及JB/T4703对“容器法兰 与圆筒对接问题”没有相应提示性要求及计算方 法，致使设计人员难以领会JB/T4703表3“扩充使用”的真正含义，对此相关标准应作修订完善。