现有高压力级别法兰标准缺少的前提下，基于现有国家高压法兰标准而设计更高压 力级非标法兰的基本思路，介绍了焊接接管、法兰、螺钉、O形密封圈等增强优化的关键点、 基本计算方法和强度校核的主要方向。该法兰成功应用于钢管水压试验机55MPa(8000psi) 级高压水路上，其密封性好，安全可靠，拆装方便，维护成本低，配合相关管路附件布管灵 活，改线便捷，应用效果良好。

风力发电具有清洁、保护环境、经济效益好、可再生、永不枯竭、基建周期短、占地少、投资少、装机规 模灵活、技术相对成熟、自动控制水平高、运行管理人员少等优点．风能资源是我国重要的能源资源，张 家El市坝上地区作为国内风能资源丰富的地区之一，近几年风力发电产业呈现快速发展势头，前景非常 广阔‘¨． 并网型风力发电机组的设计寿命一般为20年，塔架高度在40m以上，位于塔架顶部的机舱重达几 十吨．现风力发电机组单台设计容量越来越大，塔架高度也越来越高，这就对塔架的制造提出了严格的 要求．塔架类型主要有桁架式、管塔式等．桁架式塔架造价低廉，缺点是维护不方便．管塔式塔架用钢板 卷制焊接而成，形成上小下大的圆锥管，内部装设扶梯直通机舱．管塔式塔架结构紧凑，安全可靠，维护 方便，外形美观，虽然造价较桁架式塔架高，但仍被广泛采用．本文内容介绍了管塔式塔筒法兰的焊接 工艺．

为了保证法兰与筒体焊接后的角变形符合要求，采用单个法兰、筒体对接点焊后组成一体的焊接方 法，图3为接头组对示意图，图4为焊缝结构示意图． 采用埋弧自动焊，直流反接，焊丝牌号为H10Mn2，焊丝直径为舛，焊剂为SJl01，焊机采用MZ9— 1250自动弧焊机配以ZD5—1250型弧焊整流器．第一层先焊开坡口侧即外侧，背面即内侧用碳弧气刨 清根，挑成u型坡口，清根完成后用砂轮和角向磨光机打磨坡口及两侧20mm宽范围至见金属光泽，以 清除氧化物和碳化物，防止出现夹渣、裂纹等缺陷，在内侧焊第二层和第三层．因为塔筒承受的载荷部分 为疲劳载荷，要求焊缝具有较高冲击韧性，故焊后需立即进行消氢处理，加热温度为200℃一350℃，保 温2h左右．焊接工艺参数见表1．利用焊接顺序、坡口大小和焊接线能量三者来控制焊接应力，从而控 制法兰焊后的角变形．法兰焊接完成后对焊缝进行外观检测，合格后进行100％超声检测．最后检查法 兰角变形量，不符合要求时，采用火焰加热的方法整形，以保证法兰内倾0—1．5mm的角变形要求．

(1)先焊法兰外面，里面用碳弧气刨清根，使清根和清根后的坡口打磨操作极为不方便，增加了工 人的劳动强度，影响工期． (2)由于背面清根和坡口打磨操作不方便，往往造成清根后坡口不规矩和坡口打磨不干净，在焊接 时极易在焊缝内形成气孑L、夹渣等焊接缺陷，影响产品质量． (3)法兰角变形靠背面焊缝的焊接应力来实现，也即靠焊接时的焊接工艺规范来控制，这样容易出 现法兰角变形不一致、超差的质量问题．