组装完毕并检测合格的绝缘 接头，要进行压力试验及水压加 弯矩试验，需要进行短管与封头 的焊接。该焊缝的强度要求与法 兰-短管间的焊缝强度相当，封 头材料与短管材料相同或相近， 因此，应用于法兰-短管组焊的 焊接工艺，也适用于短管与封头 的焊接，此处不再详述。 值得一提的是，对于标准抗 拉强度下限值R m≥540MPa的低 合金钢制绝缘接头（例如材质为 F70、X70/L485、X80/L555）， 在耐压试验后，还应当对焊接接 头进行表面无损检测。 4. 焊缝表面质量要求 具体要求：①不得有表面 裂纹、未焊透、未熔合、表面 气孔、弧坑、未填满和肉眼可见 的夹渣等缺陷。②焊缝与母材应 当圆滑过渡。③角焊缝的外形 应呈凹形圆滑过渡。④关于咬 边的规定：标准抗拉强度下限值 R m≥540MPa的低合金钢制绝缘 接头，以及要求具备抗HIC、SSC 腐蚀性能的绝缘接头，焊缝不得 有咬边；其他绝缘接头焊缝表面 的咬边深度≤0.5mm，咬边连续长 度≤100mm，焊缝两侧咬边的总 长不得超过该焊缝长度的10%。 四、结语 整体式绝缘接头，必须保 证焊缝具备与母材相当的力学性 能、密封性能和抗腐蚀性能。 对于法兰-固定套之间的焊 缝，焊接过程中的热传递不能造 成橡胶密封圈和绝缘材料烧损。 该焊缝焊接完成后，必须采取适 当的非热时效处理方式，消除焊 接残余应力。


 
整体式绝缘接头，在设计 时应考虑焊接时可能遇到的问 题：焊接时产生的热量对绝缘垫 片、绝缘套和密封圈（非金属材 料）有破坏，需避开热影响区； 16Mn、F60、F65、F70等锻件在 边焊接边水冷时可能产生马氏体 组织，造成材料脆化。 为避免上述情况的产生， 在结构设计上应采取以下措施： ①尽量拉开焊接区和绝缘垫片、 绝缘套装配位置的尺寸，避开热 影响区。②适当增大锻件的截面 积，使得散热区域尽量大，加快 散热速度。 按图1所示将各零件装配完成 后，在压力机上按确定的预紧力 将绝缘接头压紧，用焊条进行点 焊。点焊完取下接头进行焊接。 根据工件大小、材料类型、 工件数量等因素，可选用的焊接 方法有钨极氩弧焊、焊条电弧 焊、自动MAG焊、自动热丝TIG 焊、自动填丝等离子弧焊、激光 焊及TIP-TIG焊等。在保证焊缝 质量的前提下，尽量选用较低的 热输入（不能超过25kJ/cm）， 防止绝缘垫片、绝缘套和密封圈 烧坏。采用自动MAG焊进行法 兰-固定套环缝焊接如图3所示。 由于该焊缝属于水平锁底 型环焊缝，故应尽可能采用实芯 焊丝自动气体保护焊工艺。



采用 焊条或药芯焊丝进行焊接时，焊 渣不易排出，必须逐层将焊渣清 理干净，防止产生夹渣、未熔合 缺陷。为保护绝缘垫片、绝缘套 和密封圈，每焊完一层，必须在 焊缝温度降到40℃以下（不烫 手），才能开始下一层的焊接。 以DN200、PN10.0的绝缘 接头法兰-固定套焊接为例。短 管为φ219.1mm×8.8mm的管线 钢L360NB，法兰为16Mn锻件， 采用MAG焊工艺进行打底、填 充、盖面焊接。 应用立式自动环缝焊接专 机，保护气体为Ar+CO2，焊丝 为ER50-6、φ1.2mm。为了实现 较低的热输入，应选择适当的熔 滴过渡形式，具体的焊接参数如 表2所示。 焊接完成后，对该焊缝进行 超声波检测，以及磁粉检测或渗 透检测。检测合格后，采用振动 时效的方式消除焊接残余应力。