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16Mn法兰的焊接

更新时间  2021-04-14 19:18 阅读
某公司的100X108 m3/a商品气产能建设项目 在施工时,其中一件法兰锻件和钢管在对焊过程中, 即在焊缝部位发生开裂。该法兰锻件的规格为外径 DN350 mm,压力为 PN15. 0 MPa材料为 16Mn[D 钢,和法兰锻件对焊的钢管材料也为16Mnm钢。 为分析该法兰锻件焊接开裂的原因,在法兰锻件的 断裂部位气割一块试料,并在试料上切取分析试样, 通过理化检验方法对其进行分析。法兰锻件与钢管 对焊的剖面图,气割试料后法兰锻件的外貌。

16MN法兰


首先清洗分析试样的断口,对法兰锻件焊接断 口的宏观形貌进行观察;然后将断口部分切取下来, 并切成两块,其中一块试样置于扫描电镜下进行微 观断口形貌分析,另一块试样置于光学显微镜下进 行金相检验;在余料上分别切取3件冲击试样(V型 缺口)、维氏硬度试样和化学成分分析试样,分别进 行〇 °C冲击试验、维氏硬度试验和化学成分分析。

断口经清洗后的宏观形貌如图4所示。该断口 面仅为法兰锻件焊接断口的一部分,已经锈蚀,断面 粗糙,凹凸不平,但仍可见较为清晰的粗结晶状 形貌。

法兰锻件的化学成分分析结果如表1所示, 可见碳元素略有超标,其余元素均符合NB/T 47008—2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》的 要求。

法兰锻件化学成分

由化学成分分析结果可知,该法兰锻件除碳元 素略有超标外,其余各元素均符合标准要求,碳元素 偏差为0.01%,符合GB/T 222 — 2006中的规定,在允许偏差范围内,也就是说碳元素含量也是合格的;由金相检验结果可知,该法兰锻件的非金属夹 杂物含量较少,显微组织正常;由力学性能测试结果 可知,该法兰锻件的冲击性能符合NB/T 47008— 2010的要求。上述检验结果证实,该法兰锻件冶金 质量良好,法兰锻件的焊接开裂与锻件的材料冶金 质量无关。 据了解,该法兰锻件在焊接时没有预热。按照 国际焊接学会推荐的碳当量公式及原则[1],碳当量 ≤0.4%时,工件可不预热;当碳当量为0.4%~ 0.6%时,工件必须预热;当碳当量>o.6%时,工件可焊性差,不仅要预热,还要后热。根据上述化学成 分分析结果,该法兰锻件的碳当量CE=wc+硼№/6 +(Tx,c,+砌M0+Wv)/5+(wc。+WNi)/15=0.21%+ 1.514%/6+(0.049%+0.032%+0.008%)/5+ (o.01%+0.013%)/15—0.482%,其中砌为各元 素的质量分数。该法兰锻件的碳当量为0.482%, 即大于0.4%,按国际焊接学会推荐的原则,即在施 焊时应该预热。预热即可降低焊接冷却过程中的热 应力,还可降低焊接冷却速度。然而实际焊接过程 中,该法兰锻件并未预热,这必将增加焊接过程中的 冷却速度,即增加焊接过程中的冷却收缩应力[21], 当冷却收缩应力超过材料的抗拉强度时,将会导致 焊接开裂。因此,焊接工艺不当、焊前未预热是导致 该法兰锻件焊接时开裂的关键原因。


结论 该16MnlIl钢法兰锻件焊接开裂的原因是由于 焊接未预热、焊接冷却速度太快所致。对标准的不合理规定,无损检测同行应勇于提出质 疑,以利于标准的日后修订完善,切忌用过度提高宽 容度的错误做法来迁就标准中黑度的不合理规定。