金属在高温变形过程中，材料的动态行为(包括 加工硬化、动态软化)对材料的性能产生重大影响。 作为材料动态软化的主要机制，动态再结晶是使材 料晶粒细化的主要手段，而动态再结晶的具体过程 取决于变形温度、变形速率等热变形参数。因 此，确定合理的变形参数，对于获得细小的晶粒，提 高产品的组织与性能有重要的意义。笔者通过热模 拟实验，研究了Q235法兰钢的热变形行为，建立了它的 再结晶机制图，为预报轧后组织和制定合理的轧制 工艺参数提供了理论依据。
 
实验材料为工业生产的Q235法兰钢120 mm方形 连铸坯，将坯料改锻成乒12 mm的棒料，其化学成分 (质量分数，％)为：C o．18，Si 0．22，Mn o．60，P o．02，S 0．016，余为铁。 热压缩试验采用拳8 mm×12 mm的圆柱试样， 试验在Gleeble 2000上进行，变形后立即水淬以保 持样品高温变形后的组织状态。 试样的热加工工艺如图1所示：以10℃／s升 温至1 100℃，保温180 s，以3℃／s降温至1 100、 1 050、1 000、950、900、850℃，保温30 s，变形60％ (真应变o．9)，变形速率为o．1、0．5、1、5、10、20、30、 60 s～，水冷。
 
(1) 对于Q235法兰钢，其奥氏体的动态再结晶主要发 生在变形温度≥900℃、应变速率≤5 s_1(即lnZ≤ 37．77)的条件下。
(2)Q235法兰钢的热变形激活能为352．617 kJ／ m01。峰值应力与Z参数的关系为仃，一一290．57+ 11．75lnZ；峰值应变与Z参数的关系为￡。=9．15× 10—4 Zo。179 32。
(3)随着变形温度的升高，动态再结晶的晶粒尺 寸增大；随着变形速率的升高，的影响。在这些经过优化的参数下建立的工作曲线 呈现出良好的线性。对样品中10种元素同时测定 的结果表明，本方法具有准确度高、精密度好的优点。